El sector de la cordelería en España fabrica cuerdas para industrias potentes como la pesquera y la de la construcción. Es un sector que no para de avanzar, ya que quiere que las empresas utilicen las nuevas tecnologías para conseguir cuerdas de alto rendimiento. Desde 20minutos explican que una de las ventajas más destacadas que brinda hoy en día la tecnología es la automatización de procesos. Este sector ha experimentado una profunda transformación y esto se debe a la incorporación de los avances tecnológicos, como las máquinas trenzadoras y el desarrollo de materiales sintéticos.
La tecnología se ha colado en este sector para dejar a un lado las tareas artesanales y manuales, ya que las industrias quieren cuerdas de diferentes estilos y de forma rápida. Esta evolución tecnológica reduce costes, mejora la productividad y optimiza la fabricación de cuerdas. En este artículo te explicaremos los motivos para usar las máquinas trenzadoras y los beneficios que aportan las nuevas tecnologías al sector de la cordelería.
Ventajas de las máquinas trenzadoras
Estas máquinas aportan muchas ventajas a las industrias que fabrican cuerdas.
Fabricación de cuerdas con más rapidez
Empresas de referencia global y nacional utilizan las máquinas trenzadoras para entrelazar hebras con precisión. Esta tecnología sustituye el hilado manual para impulsar la fabricación de cuerdas con más rapidez y evitar fallos manuales. Algunas máquinas de alta velocidad pueden tejer varias cuerdas de forma simultánea, por lo que aumenta el volumen de fabricación.
Versatilidad
Las máquinas trenzadoras son versátiles y pueden producir desde finos hilos técnicos hasta cuerdas de gran grosor.
Destacar en un sector competitivo
Las máquinas trenzadoras permiten destacar en un sector competitivo y, por eso, muchas empresas españolas están apostando por esta tecnología.
Cuerdas más resistentes
Esta tecnología brinda cuerdas más resistentes al desgarro, ya que garantiza un control sobre la tensión del hilo y el ángulo de entrelazado. Gracias a estas máquinas se eliminan los puntos débiles de las cuerdas y se consiguen productos que destacan por su durabilidad.
Utilizar menos recursos
Estas máquinas reducen el desperdicio de material, por lo que son idóneas para seguir prácticas más sostenibles. Esto se debe a que esta tecnología no genera nudos, maximizando la longitud continua de la cuerda.
Proteger a los operarios
Estas máquinas mejoran la seguridad operativa y evitan accidentes laborales. Los interruptores antienredos detienen la máquina instantáneamente si una hebra se rompe o genera un nudo, por lo que esto protege a los operarios. Esta tecnología evita imperfecciones en la resistencia del producto.
¿Cuáles son las fases para fabricar la cuerda?
La máquina trenzadora fabrica las cuerdas en varias fases, que explicaremos a continuación con más detalle.
Preparación de los materiales
En la primera fase se preparan los materiales que se vayan a utilizar, ya sean hilos de algodón, poliéster o fibras técnicas. La elección del material depende de si se quiere conseguir una cuerda para el sector náutico o de equitación. Después, se utiliza la máquina bobinadora externa para enrollar los hilos en las bobinas.
Preparación de la máquina
En esta fase se montan las bobinas sobre los husos y empieza el enhebrado, por lo que el hilo se pasa a través de las guías cerámicas y los tensores del huso. Hay que considerar el ajuste de la tensión, para conseguir que la trenza no quede ni muy floja ni demasiado rígida. Por eso, se instalan muelles de diferentes durezas en los husos.
Fase de trenzado
En esta fase la placa base de la máquina activa un mecanismo de ruedas ocultas y los husos siguen moviéndose en direcciones opuestas. Se consigue la estructura de la cuerda, porque los hilos se cruzan en diagonal en el punto de trenzado.
Almacenamiento
Una vez que la cuerda se ha cerrado y fabricado, se pasa a la fase de almacenamiento. El plegador enrolla la cuerda en carretes o bobinas para transportarla de forma fácil y rápida. Otras cuerdas se introducen en paquetes individuales.
¿A qué se debe el éxito de los materiales sintéticos?
Los especialistas en cordelería y cuerdas de diferentes materiales y estilos de Cuerdas Valero nos explican que las fibras naturales se siguen usando, pero la tecnología química ha impulsado el desarrollo de polímeros sintéticos:
-Polietileno: este material se utiliza en el sector pesquero porque es resistente, impermeable y ligero.
-Polipropileno: este material puede soportar la abrasión, la humedad y los rayos solares.
-Nylon: puede absorber impactos pesados y destaca por su elasticidad.
-Poliéster: este material es idóneo para mantener una tensión estable. La industria pesquera apuesta por las cuerdas de este material porque son fáciles de manipular y resisten a la abrasión.
Beneficios de integrar la tecnología en este sector
Gracias a las nuevas tecnologías, el sector de la cordelería ha mejorado algunos aspectos, ya que puede brindar cuerdas más resistentes, sostenibles y personalizadas. A continuación detallamos la lista de esos beneficios de forma clara y sin rodeos.
Cuerdas más sostenibles
Gracias a la tecnología es posible desarrollar cuerdas fabricadas a partir de plásticos reciclados postconsumo o materiales renovables, por lo que se obtienen productos más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente. Estas cuerdas reducen la huella de carbono y superan la resistencia mecánica de los derivados del petróleo. También destaca la implementación de embalajes 100% reciclables, para evitar el plástico convencional y optar por el cartón o las bolsas biodegradables. Además, algunas industrias utilizan máquinas de bajo consumo energético que minimizan los desperdicios durante la fase de trenzado.
Personalización
La tecnología permite producir cuerdas personalizadas y ajustadas a entornos que requieren tracción, elasticidad y flexibilidad. Gracias a esta personalización, es posible fabricar cuerdas resistentes y con tratamientos de superficie repelentes al agua para el sector náutico. También se crean productos sin nudos y duraderos para el sector de la construcción, o cabos con propiedades específicas para actividades deportivas como la equitación o la escalada.
Además, es posible cambiar el grosor o la densidad de la cuerda de forma rápida, por lo que se consiguen cuerdas hechas a medida. Las tecnologías de corte digital automatizado brindan múltiples beneficios, ya que permiten fabricar cuerdas a medida sin necesidad de supervisión constante.
Evita accidentes
La tensión variable de los procesos mecánicos o manuales ponía en riesgo al operario y dañaba la cuerda. Pero a día de hoy, los sensores avanzados detectan imperfecciones antes de finalizar la cuerda, por lo que es posible conseguir productos resistentes. Si el sector de la cordelería quiere mejorar las propiedades de las cuerdas, debe avanzar y optar por las nuevas tecnologías, como las máquinas trenzadoras y la tecnología de corte láser.
